除塵布袋露粉問題的原因： 1、煙氣溫度過低。除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產(chǎn)生結(jié)露。

布袋除塵器出風(fēng)口的“冒煙塵”情況有兩種，一種是連續(xù)“冒煙塵”，即由于除塵濾袋破損嚴(yán)重，濾袋綁扎不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴(yán)密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴(yán)密而造成的漏塵。

在濾筒除塵器使用時可能面臨高溫問題，這_要求濾料能夠_。東辰環(huán)保對除塵凈化設(shè)備常用的過濾材料進(jìn)行了綜述對比，提出了一種新型的過濾材料。該過濾材料可以在高溫下直接使用，有利于簡化除塵凈化設(shè)備，同時對用這一新型過濾材料制作濾筒的工藝進(jìn)行初步探討和研究，并有_的收獲。

脈沖袋式除塵器為負(fù)壓外濾式，下進(jìn)風(fēng)、上排風(fēng)。利用壓縮空氣對濾袋進(jìn)行脈沖清灰。濾袋上端口設(shè)有漲環(huán)，利用漲環(huán)將濾袋固定在花板孔內(nèi)，濾袋內(nèi)裝有袋籠和文氏管。

布袋除塵器改裝不容忽視，由于除塵器制造廠家大多是個體戶，規(guī)模小，技 新鮮自來水在進(jìn)入鍋爐濕式除塵器進(jìn)行煙氣除塵過術(shù)力量薄弱，除塵器質(zhì)量難免有問題，司爐工操作運(yùn) 程中，洗滌下來大量飛灰和未燃盡微小碳粒并吸收了行維護(hù)不善

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

鍋爐除塵器停機(jī)時，假如停機(jī)時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)留意除塵器的保溫，假如停機(jī)時間長，則應(yīng)為濾袋清灰，并使用引風(fēng)機(jī)把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體鏟除干凈。

星型卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中，作為料倉的卸料器，星型卸料器目前國內(nèi)比較_的卸料裝置，常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一，它特別適用于粉塵，小顆粒物料深受環(huán)保，冶金、化工、糧食、水泥、筑路，干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項目優(yōu)先選用。

手動插板閥又稱手動刀型閘閥，刀形閘閥它是一種閘板與閥座始終緊密接觸密封的閥門，其原理是閘板上開有一個通徑大小的圓口，通過閘板啟閉使得閘板上圓口跟通徑做脫離和相吻合的動作。

除塵器卸灰裝置卸灰閥(星型卸料器)由電機(jī)、齒差行星減速器或針綸擺線減速機(jī)與轉(zhuǎn)龍式卸料器三部分組成。電動卸灰閥共有兩個系列，60種規(guī)格。進(jìn)出口法蘭的為A型，圓形的為B型。

燃煤鍋爐布袋除塵器的清灰系統(tǒng)設(shè)計及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運(yùn)行穩(wěn)定性、運(yùn)行及濾袋的使用壽命。對袋式除塵器的清灰來說,清灰太完善不行,因為這樣會失去粉塵層的過濾作用

正確清灰方式：除塵布袋在使用中，迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升，應(yīng)通過有效清灰，隔離粉塵，使除塵布袋內(nèi)外的壓差保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式收塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。

除塵骨架的結(jié)構(gòu)由空氣過濾和加油過濾兩部分組成。不僅可以防止加油過程中混入看顆粒雜質(zhì)，從而簡化了油箱的結(jié)構(gòu)，又有利于油液的凈化。

布袋除塵器依賴濾袋對含塵氣體實行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深化濾料外部，使纖維間孔隙逐步減小，構(gòu)成附著在濾袋外表的粉塵層，即所謂的初層。