鍋爐煙氣中的污染物以硫氧化物、氮氧化物和粉塵顆粒為主，其治理需通過脫硫、脫硝、除塵三道核心工序?qū)崿F(xiàn)協(xié)同凈化。當(dāng)前鍋爐脫硫脫硝除塵器工藝采用“除塵前置+脫硝中置+脫硫后置”的集成化布局，通過物理攔截與化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合作用，確保污染物排放濃度達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
煙氣首先入陶瓷多管旋風(fēng)除塵器，利用離心力將粒徑大于10μm的粗顆粒粉塵分離，除塵效率達(dá)80%以上。隨后進(jìn)入脈沖布袋除塵器，含塵氣體通過濾袋表面時(shí)，0.1—10μm的細(xì)顆粒被織物纖維攔截，形成粉塵層后通過脈沖反吹清灰系統(tǒng)剝離，總除塵效率提升至99.5%。某生物質(zhì)鍋爐項(xiàng)目數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)兩級(jí)除塵后，煙氣含塵量從初始5000mg/m³降至20mg/m³以下，為后續(xù)脫硝反應(yīng)提供潔凈氣相環(huán)境。
鍋爐脫硫脫硝除塵器除塵后的煙氣進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器，該裝置布置在鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，利用煙氣余熱維持280—420℃的反應(yīng)溫度。氨水經(jīng)蒸發(fā)、稀釋后通過噴氨格柵均勻注入反應(yīng)器，在V2O5-WO3/TiO2催化劑作用下，NOx與NH3發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O。某600MW燃煤機(jī)組實(shí)測(cè)表明，在催化劑層數(shù)3層、空速3000h?¹條件下，脫硝效率可達(dá)92%，NOx排放濃度穩(wěn)定在30mg/m³以下。反應(yīng)器配置的聲波吹灰器可定期清理催化劑表面積灰，確保壓降維持在1.2kPa以內(nèi)。
鍋爐脫硫脫硝除塵器脫硝后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔，與自上而下噴淋的石灰石漿液逆流接觸。發(fā)生以下主反應(yīng)：SO2+CaCO3+0.5H2O→CaSO3·0.5H2O+CO2，生成的亞硫酸鈣在氧化風(fēng)機(jī)注入的空氣作用下進(jìn)一步氧化：2CaSO3·0.5H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O。某化工企業(yè)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，在液氣比12L/m³、漿液pH值5.8條件下，脫硫效率達(dá)98.5%，出口SO2濃度低于25mg/m³。吸收塔頂部設(shè)置的屋脊式除霧器可去除99.9%的液滴，防止石膏雨現(xiàn)象發(fā)生。產(chǎn)生的石膏漿液經(jīng)水力旋流器濃縮、真空皮帶脫水后，含水率降至10%以下，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物資源化利用。http://m.ovgtpig.cn/